TPR мае наступныя перавагі: (1) Яго можна апрацоўваць на агульных машынах для ліцця тэрмапластаў, такіх як ліццё пад ціскам, экструзія, выдзіманне, кампрэсійнае ліццё і ліццё праз форму;(2) Яго можна вулканізаваць з дапамогай машыны для ліцця пад ціскам гумы, і час можа быць скарочаны прыкладна з 20 хвілін да менш чым 1 хвіліны;(3) Яго можна фармаваць і вулканізаваць з дапамогай прэса з высокай хуткасцю прэсавання і кароткім часам вулканізацыі;(4) Адходы, якія ўтвараюцца ў працэсе вытворчасці (ад задзірын і экструзія адходаў гумы), і канчатковыя адходы могуць быць непасрэдна вернуты для паўторнага выкарыстання: (5) Выкарыстаныя старыя прадукты TPR можна проста перапрацаваць і выкарыстоўваць паўторна, каб паменшыць забруджванне навакольнага асяроддзя і пашырыць крыніца аднаўлення рэсурсаў;(6) Для эканоміі энергіі вулканізацыя не патрабуецца.Возьмем у якасці прыкладу спажыванне энергіі пры вытворчасці шлангаў высокага ціску: 188 МДж/кг для гумы і 144 МДж/кг для TPR, што можа зэканоміць больш за 25% энергіі;(7) Самаўмацаванне вялікае, і формула значна спрошчана, так што ўплыў злучальніка на палімер значна зніжаецца, і якасныя характарыстыкі лягчэй авалодаць;(8) Гэта адкрывае новыя шляхі для гумавай прамысловасці і пашырае вобласць прымянення гумовых вырабаў.Недахопам з'яўляецца тое, што тэрмаўстойлівасць TPR не такая добрая, як у гумы, а фізічныя ўласцівасці значна пагаршаюцца з павышэннем тэмпературы, таму сфера прымянення абмежаваная.Пры гэтым дэфармацыя пры сціску, пругкасць і даўгавечнасць саступаюць гуме, а кошт часта вышэй, чым у аналагічнай гумы.Аднак у цэлым перавагі TPR застаюцца выдатнымі, у той час як недахопы пастаянна паляпшаюцца.Як новы від энергазберагальнай і экалагічна чыстай гумовай сыравіны TPR мае перспектыву развіцця.
Паліурэтана (ПУ), поўная назва - паліурэтана, з'яўляецца палімерным злучэннем.Ён быў выраблены Ота Баерам у 1937 годзе. Паліурэтана дзеліцца на дзве катэгорыі: поліэфірны і поліэфірны.З іх можна вырабляць паліурэтанавыя пластмасы (у асноўным пенапласты), поліурэтанавыя валакна (у Кітаі іх называюць спандэкс), поліурэтанавыя каўчукі і эластомеры.
Мяккі паліурэтана - гэта ў асноўным тэрмапластычная лінейная структура, якая мае лепшую стабільнасць, хімічную ўстойлівасць, пругкасць і механічныя ўласцівасці, чым успененыя ПВХ матэрыялы, і мае меншую дэфармацыю пры сціску.Ён валодае добрай цеплаізаляцыяй, гукаізаляцыяй, ударатрываласцю і антывіруснымі характарыстыкамі.Таму яго выкарыстоўваюць як ўпаковачны, гукаізаляцыйны, фільтруе матэрыял.
Цвёрды поліурэтанавы пластык мае невялікі вага, выдатную гукаізаляцыю і цеплаізаляцыю, хімічную ўстойлівасць, добрыя электрычныя ўласцівасці, лёгкасць апрацоўкі і нізкае водапаглынанне.У асноўным выкарыстоўваецца ў будаўнічай, аўтамабільнай, авіяцыйнай прамысловасці, цеплаізаляцыйных канструкцыйных матэрыялах.
Прадукцыйнасць поліурэтанавага эластамера знаходзіцца паміж пластыкам і гумай, маслаўстойлівасцю, зносаўстойлівасцю, устойлівасцю да нізкіх тэмператур, устойлівасцю да старэння, высокай цвёрдасцю і эластычнасцю.У асноўным выкарыстоўваецца ў абутковай і медыцынскай прамысловасці.Паліурэтана таксама можна выкарыстоўваць для вырабу клеяў, пакрыццяў, сінтэтычнай скуры і г.д.
Паліурэтана з'явіўся ў 1930-х гадах.Пасля амаль 80 гадоў тэхналагічнага развіцця гэты матэрыял шырока выкарыстоўваецца ў галіне мэбліроўкі дома, будаўніцтва, прадметаў першай неабходнасці, транспарту і бытавой тэхнікі.
Перавагі: Цвёрды ПВХ з'яўляецца адным з найбольш шырока выкарыстоўваюцца пластмас.Матэрыял ПВХ - гэта некрышталічны матэрыял.
Пры рэальным выкарыстанні ПВХ-матэрыялы часта дадаюць стабілізатары, змазачныя матэрыялы, дапаможныя апрацоўчыя рэчывы, пігменты, ударныя рэчывы і іншыя дабаўкі.
ПВХ-матэрыял валодае негаручых, высокай трываласцю, устойлівасцю да надвор'я і выдатнай геаметрычнай стабільнасцю.
ПВХ валодае моцнай устойлівасцю да акісляльнікаў, аднаўляльнікаў і моцных кіслот.Аднак ён можа падвяргацца карозіі канцэнтраванымі акісляльнымі кіслотамі, такімі як канцэнтраваная серная кіслата і канцэнтраваная азотная кіслата, і не падыходзіць для кантакту з араматычнымі і хлараванымі вуглевадародамі.
Недахопы: Характарыстыкі цякучасці ПВХ даволі дрэнныя, а дыяпазон яго працэсаў вельмі вузкі.У прыватнасці, ПВХ-матэрыялы з вялікай малекулярнай масай складаней паддаюцца апрацоўцы (у такія матэрыялы звычайна патрабуецца даданне змазкі для паляпшэння цякучасці), таму звычайна выкарыстоўваюцца ПВХ-матэрыялы з малой малекулярнай масай.
Ўсаджванне ПВХ даволі нізкая, звычайна 0, 2 — 0, 6%.
ПВХ лёгка вылучае таксічны газ у працэсе фармавання.
Перавага нейлону:
1. Высокая механічная трываласць, добрая трываласць, высокая трываласць на расцяжэнне і сціск.Удзельная трываласць на расцяжэнне вышэй, чым у металу, а ўдзельная трываласць на сціск параўнальная з металам, але яго калянасць менш, чым у металу.Мяжа трываласці на разрыў блізкая да мяжы цякучасці, больш чым у два разы вышэй, чым у ABS.Здольнасць паглынання ўдарнай і напружанай вібрацыі высокая, а ўдарная трываласць значна вышэйшая, чым у звычайных пластмас, і лепшая, чым у воцатальнай смалы.
2. Устойлівасць да стомленасці надзвычайная, і дэталі могуць захоўваць першапачатковую механічную трываласць пасля шматразовага згінання.PA часта выкарыстоўваецца ў сітуацыях, калі эфект перыядычнай стомленасці звычайных поручняў эскалатара і новых пластыкавых веласіпедных дыскаў вельмі відавочны.
3. Высокая тэмпература размякчэння і тэрмаўстойлівасць (напрыклад, нейлон 46, высокакрышталічны нейлон мае высокую тэмпературу тэрмічнай дэфармацыі, якую можна выкарыстоўваць працяглы час пры тэмпературы ніжэй за 150 ℃. Пасля армавання шкловалакном тэмпература тэрмічнай дэфармацыі PA66 перавышае 250 ℃).
4. Гладкая паверхня, малы каэфіцыент трэння, зносаўстойлівасць.Ён самазмазваецца і мае нізкі ўзровень шуму, калі выкарыстоўваецца ў якасці рухомага механічнага кампанента.Яго можна выкарыстоўваць без змазкі, калі эфект трэння не занадта высокі;Калі змазка сапраўды патрэбна для памяншэння трэння або паспрыяння рассейванню цяпла, можна выбраць ваду, масла, змазку і г.д.Такім чынам, як кампанент трансмісіі, ён мае працяглы тэрмін службы.
5. Ён устойлівы да карозіі, шчолачаў і большасці саляных вадкасцей, слабых кіслот, маторнага алею, бензіну, араматычных вуглевадародных злучэнняў і агульных растваральнікаў, інэртны да араматычных злучэнняў, але неўстойлівы да моцных кіслот і акісляльнікаў.Ён можа супрацьстаяць эрозіі бензіну, алею, тлушчу, алкаголю, слабой шчолачы і г. д. і валодае добрай здольнасцю супраць старэння.Яго можна выкарыстоўваць у якасці ўпаковачнага матэрыялу для змазачных алеяў, паліва і г.д.
Недахопы:
1. Дрэннае водапаглынанне і стабільнасць памераў.
2. Дрэнная ўстойлівасць да нізкіх тэмператур.
3. Антыстатычныя ўласцівасці дрэнныя.
4. Дрэнная тэрмаўстойлівасць.
Час публікацыі: 4 лютага 2023 г